鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器的除塵點(diǎn)包括一次除塵、二次（三次）除塵、鐵水供應(yīng)和預(yù)處理除塵、轉(zhuǎn)爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉(zhuǎn)爐修爐、輔料裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)除塵等多個(gè)除塵點(diǎn),既涉及環(huán)境保護(hù),也涉及崗位衛(wèi)生。轉(zhuǎn)爐一次濕法除塵系統(tǒng)采用干式蒸發(fā)冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風(fēng)機(jī)、水處理電耗都可以減少50%,比干法電耗還低。在一次除塵系統(tǒng)能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉(zhuǎn)爐二次（三次）煙氣通過(guò)采用空氣放大器引入一次除塵系統(tǒng)處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內(nèi)煙塵在線檢測(cè)等手段,現(xiàn)有的二次（三次）除塵風(fēng)機(jī)可以不開(kāi)、或降速,可以節(jié)電50%以上。
1）一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法（OG、新OG法）:各種濕法的電耗都包含一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗高（噸鋼5-7kWh/t）:一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長(zhǎng),水處理循環(huán)泵等電耗高。
干法（LT、DDS）:干法耗電包括一次除塵風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器循環(huán)水泵、電除塵器供電。干法采用干式蒸發(fā)冷卻器和干式靜電除塵器,實(shí)現(xiàn)了粉塵的干回收,解決了水處理問(wèn)題;阻損小,降低了風(fēng)機(jī)電耗,節(jié)電的優(yōu)點(diǎn)值得肯定和推廣。干法的節(jié)電也還有潛力,比如減少風(fēng)機(jī)工況風(fēng)量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。
半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風(fēng)機(jī)、水處理循環(huán)泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發(fā)冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風(fēng)機(jī)和水處理電耗都有所降低,但與干法比節(jié)電還有空間。
本文分析用升級(jí)后半干法改造濕法的節(jié)電改造方案和潛力。
2）二次（三次）除塵:多采用混風(fēng)冷卻、布袋除塵器除塵,環(huán)保能達(dá)標(biāo),問(wèn)題在于塵源多是間隙性的,而風(fēng)機(jī)則是連續(xù)的,除塵點(diǎn)多且分散、設(shè)備遠(yuǎn)離塵源,必然導(dǎo)致除塵電耗,是轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電潛力大的。二次、三次除塵設(shè)計(jì)維護(hù)不當(dāng),還會(huì)抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場(chǎng)粉塵多。
3）鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設(shè)備和平臺(tái)清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風(fēng)除塵,也存在除塵系統(tǒng)抽力不平衡,即使風(fēng)機(jī)全程高速運(yùn)行,仍然存在抽不凈、現(xiàn)場(chǎng)粉塵多。設(shè)備和平臺(tái)積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設(shè)備定期檢修時(shí)清掃。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器投用后，可以進(jìn)一步提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工段的粉塵收集能力，同時(shí)轉(zhuǎn)爐屋頂?shù)臒o(wú)組織粉塵收集效果，公司煉鋼廠屋頂冒"彩色煙"現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設(shè)施的日常運(yùn)行效果，配套的環(huán)保治理設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少污染物對(duì)周邊環(huán)境造成影響
煉鋼轉(zhuǎn)爐三次除塵器高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備，既是環(huán)保設(shè)備又是能源資源回收設(shè)備，更是煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝不可忽視且密不可分的重要設(shè)備，它的運(yùn)行好壞，直接關(guān)系到整個(gè)煉鋼廠的正常生產(chǎn)和效率，因此在選擇轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔馓幚砉に嚂r(shí)，既要其能滿足的環(huán)保要求，又要特別關(guān)注其運(yùn)行效率和它的性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染，保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器特點(diǎn)：
1、除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實(shí)現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)高、工作可靠。
2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、除塵器袋結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡(jiǎn)單。
4、濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修更換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。
5、電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。除塵器控制具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
6、清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋壁得到的加速度為重力加速度g的60~200倍（反吹風(fēng)袋式除塵器只能達(dá)到3~5g[3]）,所以設(shè)備阻力低。即使對(duì)于各種爐窯（如煉鋼電弧爐）煙塵,仍能保持正常的設(shè)備阻力（低于1600Pa）。
7、噴吹壓力低，達(dá)到上述清灰強(qiáng)度所需的壓力為0·15~0·2MPa。這是由于采用了壓力損失小而啟閉迅速的直通式快速脈沖閥以及設(shè)計(jì)合理的噴吹管,可在短的時(shí)間內(nèi)向?yàn)V袋內(nèi)輸送充分的清灰氣流,因而能以低壓力和相同的壓氣耗量獲得更 好的清灰效果。由于噴吹壓力低，可采用管網(wǎng)壓力，不需專設(shè)空壓機(jī)。
8、控制可采用的程控器,具有壓差、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需設(shè)操作人員，實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)無(wú)人職守。
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基本參數(shù) |
| 生產(chǎn)廠家 | 東辰環(huán)保
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型號(hào) | LCM |
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結(jié)構(gòu)形式 |
長(zhǎng)袋離線脈沖袋式除塵器 |
空氣過(guò)濾量 |
16.2萬(wàn)m³/h |
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濾袋數(shù)量 |
616 |
濾袋規(guī)格 |
Φ130x2450 |
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過(guò)濾面積 |
1850㎡ |
使用溫度 |
120度 |
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凈化效率 |
99-99.5 |
除塵器阻力 |
1500pa |
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過(guò)濾風(fēng)速 |
2-4（m/min） |
清灰氣壓 |
0.4-0.6Mpa |
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壓縮空氣耗 |
0.4-1.7 |
除塵器重量 |
74t |
